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    长行程液压缸,船舱盖长行程油缸

    油缸类别:单作用液压缸,柱塞式液压缸
    油缸型号:非标油缸,长行程,船舱盖

    缸体材质:45#钢锭锻造
    油封品牌:日本NOK

    安装方式:底座安装,径向底座安装
    应用领域:大型水闸提升设备,海洋工程,热轧厂

    产品概述:

    长行程液压缸的运用非常广泛,特别在大型工程、重型设备中运用极为广泛,如大型水闸提升设备、海洋工程(船舱盖液压)、热轧厂工作换辊换辊液压缸等。西宝机械设计,加工制造的长行程油缸,在长行程多油缸同步运行,大吨位长行程油缸整体顶升模板系统,以及大型船舶用船舱盖液压缸等领域得到应用。

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    长行程液压缸长行程油缸),在大型建筑工程设备,大型路桥项目施工,大型海洋钻探等领域,使用非常广泛的一种液压缸。由于其缸径大(个别),吨位重,行程长等特点,加设计、加工难度大,缸体材质要求高,筒套密封性能要求高,加工设备要求高,很少有厂家能加工制造这样的液压缸。

    西宝机械液,拥有深孔镗滚压机床,斜身自动数控机床,大型外圆磨床,深孔钻镗床以及自制的超大型强力内孔,外圆珩磨机床等先进的专用液压缸生产设备,能加工制造行程长达20米的超长液压油缸

    公司的长行程船舱盖液压油缸,海上钻井平台专用长行程油缸,是公司最具实力的代表作,据第三方统计资料显示,我公司该产品在这块领域占有15%左右的市场份额。

    经过多年的创新,对大功率、大负载、长行程工作条件下,公司很好的解决了液压缸活塞与缸体之间、活塞杆与缸盖之间密封性能问题,该液压缸具有摩擦阻力小、运动平稳、密封性能好、使用寿命长等优势,深受市场的欢迎。

     

    活塞杆加工工艺

    该液压缸活塞杆经过HB260-280调质处理,表面再经粗精加工,再经抛光后镀0.03-0.05mm硬铬,再经专用抛光设备抛光,使活塞杆表面达到0.2的光洁度。

    缸筒加工工艺

    缸筒内孔采用深孔镗粗精加工后,采用滚压工艺加工而成,缸筒表面粗糙度可以达到0.4,内孔表面因滚压形成一层硬化层表面,使活塞与缸筒之间的摩擦不容易拉伤缸体,能有效的提高油封的密封性能以及油缸的使用寿命。

    油封处理工艺

    其密封结构由4部分组成,即导向体1、支承环2、滑动环3和弹性体4。弹性体受压变形后压缩滑动环,使滑动环起密封作用;支承环防止受高压时弹性体及滑动环被挤出沟槽而被破坏;导向体紧靠支承环,可减少活塞尺寸并避免缸筒与活塞之间的直接接触和摩擦。这种结构的特点是压力越大,密封作用越可靠。

    活塞杆与缸盖之间的密封如图4所示。该密封由两部分组成,一部分为典型的TDI型洪格尔组合密封件;另一部分为防尘轴封,因为抽油机的工作环境较差,所以防尘是必不可少的环节。

    TDI型洪格尔组合密封件由弹性体和滑动环组成,如图5所示。弹性体的材料是丁腈橡胶,滑动环由聚四氟乙烯和青铜粉混合物组成,有极高的耐磨性。其密封结构有3个密封点A、B、C及1个存油小腔。这个存油小腔用作活塞杆的润滑,密封性能非常好。

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