液压缸在冶金设备中使用量很大。因其高负载、作业频繁且工况恶劣，故容易放生故障，一旦发生故障将直接影响生产。下面以生产中出现的几起液压缸事故为例，阐述冶金生产中的液压缸常见的故障及其处理方法。
2005年8月，安钢l#三工作位150tLF精炼炉电极升降液压缸泄漏不保压。
1.2分析处理
液压缸在工作时，腔内压力远高于腔外压力，缸内进油腔压力远高于回油腔压力，油液可能通过固定件的联接处(途径之一)，如端盖和缸筒的联接处，或有相对运动部件的配合间隙(途径之二)而泄漏(见图1)。造成液压缸泄漏的因素主要有：
(1)密封件的结构形式与材质。
密封材质太软，液压缸工作时，密封件易挤入密封与缸筒的间隙而损伤，造成泄漏;密封材质太硬，即使在较大的外力作用下，密封件也难变形，对密封面产生的初始接触应力和附加接触应力达不到密封要求，造成泄漏;密封材料与液压油不相容，密封件将产生溶胀、软化、溶解等现象，使弹性降低而丧失密封能力，造成泄漏。
(2)密封槽与密封接触表面的质量。
密封槽表面粗糙度及形位公差达不到要求，将导致密封件的损伤，引起泄漏
图l液压缸的泄漏
(3)密封件磨损与安装不当。
密封件具有较高的尺寸精度和形状位置精度。密封件的磨损或装配过程中损伤，是液压缸泄漏的主要原因。
(4)密封件工作环境。
过低过高的温度环境，都会加速密封件的损坏，导致密封件的失效而泄漏。
