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    冶金液压缸的常见故障分析及处理方法

    发布日期:2014-07-24 浏览次数:

    液压缸在冶金设备中使用量很大。因其高负载、作业频繁且工况恶劣,故容易放生故障,一旦发生故障将直接影响生产。下面以生产中出现的几起液压缸事故为例,阐述冶金生产中的液压缸常见的故障及其处理方法。

    1泄漏不保阿压

    1.1 实例

    2005年8月,安钢l#三工作位150tLF精炼炉电极升降液压缸泄漏不保压。

    1.2分析处理

    液压缸在工作时,腔内压力远高于腔外压力,缸内进油腔压力远高于回油腔压力,油液可能通过固定件的联接处(途径之一),如端盖和缸筒的联接处,或有相对运动部件的配合间隙(途径之二)而泄漏(见图1)。造成液压缸泄漏的因素主要有:

    (1)密封件的结构形式与材质。

    密封材质太软,液压缸工作时,密封件易挤入密封与缸筒的间隙而损伤,造成泄漏;密封材质太硬,即使在较大的外力作用下,密封件也难变形,对密封面产生的初始接触应力和附加接触应力达不到密封要求,造成泄漏;密封材料与液压油不相容,密封件将产生溶胀、软化、溶解等现象,使弹性降低而丧失密封能力,造成泄漏。

    (2)密封槽与密封接触表面的质量。

    密封槽表面粗糙度及形位公差达不到要求,将导致密封件的损伤,引起泄漏  

    冶金液压缸常见故障分析及排除

    图l液压缸的泄漏

    (3)密封件磨损与安装不当。

    密封件具有较高的尺寸精度和形状位置精度。密封件的磨损或装配过程中损伤,是液压缸泄漏的主要原因。

    (4)密封件工作环境。

    过低过高的温度环境,都会加速密封件的损坏,导致密封件的失效而泄漏。

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    关键词: 冶金液压缸
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