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    冶金液压缸的常见故障分析及处理方法(2)

    发布日期:2014-07-24 浏览次数:

    (5)液压缓冲阀磨损。

    对于阀缓冲液压缸,液压缓冲阀阀芯与阀座磨损是液压缸泄漏的主要原因。

    (6)液压系统的污染。

    液压系统的污染,含有颗粒物的液压油对密封件运动表面产生研磨作用,导致密封件的失效产生泄漏。

    (7)因焊接不良产生的外漏 。

    焊接工艺不当,承受变载荷疲劳形成裂纹,使液压缸产生外漏。

    本次故障,目测液压系统管道及各个元件包括液压缸无介质泄漏,判断系统无外漏。系统启动正常,泵没有失效。测量介质温度60~70℃,正常工作温度应为40~60%:。液压缸满负荷时,用手摸液压缸有烫手感觉,可坚持2~5s,判断液压缸的制造有问题,或者液压缸的密封损坏。卸下液压缸,发现密封有磨损,表面有撕裂痕迹。

    电极升降液压缸密封圈为氟橡胶V型圈,提升速度为:4.8ndmin,压环和支撑环以及密封环均采用夹织物,液压介质为水一乙二醇,氟橡胶FPM虽然适合水~乙二醇,但不耐寒,且压缩后易产生永久变形,通常氟橡胶FPM不适合作V型密封圈。本故障可能是密封磨损,造成液压缸内漏,引起介质升温,介质升温又进一步加剧密封磨损、内漏、并且导致其他元件的损伤。针对以上情况,我们在密封材质上采用聚丙烯酸酯橡胶ACM代替氟橡胶FPM,在密封的构造上采用橡胶和夹织物相间的形式代替全夹织物的形式,并添加密封挡圈防止缝隙剂压变形。改进后效果明显,改前平均不到1年修一次液压缸,改后一年半无故障。

    2机件损坏

    2.1 实例

    2006年上半年安钢2200m3高炉下密旋转液压缸缸筒组件有杆腔螺栓多次断裂。该液压缸行程350mm,压力38MPa。

    2.2分析

    下密封阀旋转液压缸有杆腔在打开的瞬间受到的冲击力最大,因而,以下对密封阀打开状态时液压缸的受力情况进行核算。

    关键词: 冶金液压缸
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