注塑技术在过去25年里取得了巨大飞跃，从原先的基本注塑到充分利用塑机做出尽可能多的加工。包括采用自动化技术取出零部件和进行组装，双射成型，甚至在模内组装零部件。

现在，在许多注塑工厂里，再也看不到检查部门经常把零件从生产线上取下进行测试，而是由一名操作人员负责这一切，并安装模内传感器辅助检测，在模具开启之前就能知晓零部件是否合格。

注塑成型机已成为生产车间的控制中心，辅助设备、材料处理设备和其他设备都连接到机器控制器中。这是从1989年开始不断演进的一项革命。

过去25年里，注塑领域发生了三项具有里程碑意义的变化：全电式技术、双板塑机和无拉杆塑机。无拉杆注塑机诞生至今已有25年了，今年正好也是《塑料新闻》的创刊25周年。

这三项技术都不如William H. Willert在1952年发明的往复螺杆那样具有革命性意义，但全电注塑机的长期影响更为人们所熟知。往复螺杆是一项具有广泛影响的史诗般的变革，去掉了柱塞，可在化妆品包装等应用中营造大理石纹效果。数十年后，柱塞在一些大吨位塑机上找到新的用武之地，可用螺杆填充注射缸，然后柱塞会将其推到模具中，这是后话。

我们来看看这三项技术的发展历程：