该多轴组合钻床动力滑台液压系统对液压油缸的供油工况分析实例，主要阐述了该液压系统为液压缸快进、快退时的低压大流量供油，以及工进时的高压小流量供油两种工况。

若采用单个定量泵供油，显然系统的功率损失大、生产效率低，如下表2-6表明，设计液压系统时，在液压系统的流量、方向和压力等关键参数确定后，还要考虑能耗控制，用尽量少的能量来完成系统的动作要求，以达到节能和降低生产成本的目的。

在图2-7工况图的一个工作循环内，液压缸在快进和快退行程中要求油源以低压大流量供油，工进行程中要求油源以高压小流量供油。其中最大流量与最小流量之比qmax/qmin=28. 62/0. 587=48. 76，而快进和快退所需的时间tl与工进所需的时间t2分别为

tl=ιl/υl +ι3 /υ3=(60×220)／(4.5×1000)+(60×400)／(4.5×1000)=8. 267s

t2 =ι2/υ2=60×180/47.8=225. 9s

上述数据表明，在一个工作循环中，液压油源在大部分时间都处于高压小流量供油状态，只有小部分时间工作在低压大流量供油状态。从提高系统效率、节省能量角度来看，如果选用单个定量泵作为整个系统的油源，液压系统会长时间处于大流量溢流状态，从而造成能量的大量损失，这样的设计显然是不合理的。

如果采用单个定量泵供油方式，液压泵所输出的流量假设为液压缸所需要的最大流量28. 62L／min，如果忽略油路中的所有压力和流量损失，液压系统在整个工作循环过程中所需要消耗的功率可估算为