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    多轴组合钻床液压系统对液压油缸供油的实例分析

    发布日期:2014-11-13 浏览次数:

    该多轴组合钻床动力滑台液压系统液压油缸的供油工况分析实例,主要阐述了该液压系统为液压缸快进、快退时的低压大流量供油,以及工进时的高压小流量供油两种工况。

    若采用单个定量泵供油,显然系统的功率损失大、生产效率低,如下表2-6表明,设计液压系统时,在液压系统的流量、方向和压力等关键参数确定后,还要考虑能耗控制,用尽量少的能量来完成系统的动作要求,以达到节能和降低生产成本的目的。

    液压系统各种工况下对液压缸供油存栏数表

    在图2-7工况图的一个工作循环内,液压缸在快进和快退行程中要求油源以低压大流量供油,工进行程中要求油源以高压小流量供油。其中最大流量与最小流量之比qmax/qmin=28. 62/0. 587=48. 76,而快进和快退所需的时间tl与工进所需的时间t2分别为

    tl=ιl/υl +ι3 /υ3=(60×220)/(4.5×1000)+(60×400)/(4.5×1000)=8. 267s

    t2 =ι2/υ2=60×180/47.8=225. 9s

    上述数据表明,在一个工作循环中,液压油源在大部分时间都处于高压小流量供油状态,只有小部分时间工作在低压大流量供油状态。从提高系统效率、节省能量角度来看,如果选用单个定量泵作为整个系统的油源,液压系统会长时间处于大流量溢流状态,从而造成能量的大量损失,这样的设计显然是不合理的。

    如果采用单个定量泵供油方式,液压泵所输出的流量假设为液压缸所需要的最大流量28. 62L/min,如果忽略油路中的所有压力和流量损失,液压系统在整个工作循环过程中所需要消耗的功率可估算为

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