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    四柱液压机常见的滑块故障如何处理(全面,透彻)?

    发布日期:2015-05-20 浏览次数:

    我们知道,四柱液压机是利用油泵输送液压油的静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械设备。它常用于压制工艺和压制成形工艺,如:锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等,为国民经济和社会发展,具有重大的作用。但四柱液压机也是一种液压设备,经常会出现一些小故障,特别是滑块工作和回程速度达不到标准,这样就会造成产品质量不达标,成品合格率低。下面,我们就来介绍四柱液压机的滑块故障。

    一、四柱液压机滑块的工作原理

    由一个或两个大小不同的液缸组成的,液缸里各有一个可以滑动的活塞杆,如果在小活塞上加一定值的压力,根据帕斯卡定律,小活塞将这一压力通过液体的压强传递给大活塞,将大活塞顶上去。设小活塞的横截面积是S1,加在小活塞上的向下的压力是F1。于是,小活塞对能够大小不变地被液体向各个方向传递”。大活塞所受到的压强必然也等于P。若大活塞的横截面积是S2,压强P在大活塞上所产生的向上的压力截面积是小活塞横截面积的倍数。从上式知,在小活塞上加一较小的力,则在大活塞上会得到很大的力,为此用液压机来压制胶合板、榨油、提取重物、锻压钢材、树脂材料、粉末冶金等。

    1.快速下行

    电磁铁通电,先导阀和上缸主换向阀左位介入系统,液控单向阀被打开,上液压缸快速下行。这时,系统中油液流量的情况如下:
    进油路:液压泵-顺序阀-上缸换向阀-单向阀-上液压缸上腔;
    回油路:上液压缸下腔-液控单向阀-上缸换向阀-下岗换向阀-油箱;
    上滑块在自重作用下迅速下降。由于液压泵的流量较小,这时油箱中的油经液压单向阀也流入上液压缸上腔。

    2.慢速加压

    从上滑块接触工件时开始,这时上液压缸上腔压力升高,液控单向阀关闭,加压速度便由液压泵流量来决定,油液流动情况与快速下行时相同。

    3.保压延时

    当系统中压力升高到压力继电器气作用,这时发出电信号,控制电磁铁断电,先导阀和上缸换向阀都处于中位,此时系统进入保压。保压时间由电气控制线路中的时间继电器控制,可在0min-24min内调节。保压时除了液压泵在较低压力下卸荷外,系统中没有油液流动。液压泵卸荷的油路如下:

    液压泵-顺序阀-商业油缸换向阀-下液压缸换向阀-油箱

    4.快速返回

    时间继电器延时到时后,保压借宿,电磁铁通电,先导阀右位介入系统,释压阀使上液压缸换向阀也以右位接入系统。这时,液控单向阀被打开,上液压缸快速返回。

    5.原位停止

    当上滑块上升至挡块撞上原位行程开关时,电磁铁断电,先导阀和上液压缸换向阀都处于中位。这时,上液压缸停止不动。液压泵在较低压力写卸荷。

    四柱液压机

    二、四柱液压机滑块回程故障处理

    1、故障现象1:四柱液压机的柱塞泵的缸体、斜盘、柱塞、滑靴、配油盘等零件磨损,泵的内泄漏严重,容积效率下降,使泵输出流量达不到设定值

      排除方法:修复各零件,保证柱塞在缸体孔内滑动灵活,配合间隙应≤0.06mm。滑靴球面与柱塞球配合良好,方向转动灵活,滑靴中间小孔保持畅通。消除滑靴面与斜盘的摩擦面毛刺。

    2、故障现象2:伺服滑阀磨损,间隙过大,致使柱塞泵压力补偿变量机构动作失灵

      排除方法:应修复变量机构的活塞与伺服滑阀的间隙,保证间隙≤0.008mm。

    3、故障现象3:液压机滑块无法回程

     排除方法1:首先检查回程电磁阀卡死没有;
     排除方法2:回程插件控制先导电磁阀没工作,此时系统压力很大,检查电磁阀,再看一下支撑阀先导高压溢流阀压力过低。
     排除方法3:检查压力是否过低,检查一下充液阀,再检查一下支撑排油插件卡死;
     排除方法4:阀是否被卡死,阀芯与阀套环形接触面是否有杂物,中间孔是否堵死。

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