(3)检修不当。

某个液压缸两个进出软联接胶管与高压油，钢制主管路联接顺序接反所致。

3.4冷却机过载压住出现电气跳停机

(1)入窑物料成份变化，经过锻烧入冷却机急冷后，熟料粘结导致冷却机负荷阻力增大过载压住。

窑喂料量正常，出冷却机入破碎机物料有瞬间增多现象，电机电流瞬间比正常多两倍，电流曲线有间断毛刺出现，入槽式输送机物料瞬时增加并有红料，超额定输送能力，物料从料斗向外溢流，冷却机液压驱动设备超负荷全部跳停，此时液压系统压力达到最大25MPa，出现溢流，液压缸不动作，蓖床风压差大于9500Pa（正常7200Pa~8000Pa）、出口废气温度400℃~420℃。

经查，由于入窑物料成份变化，冷却机蓖床上物料厚度达900mm~1000mm（设计最大物料层厚度不超过660mm），并在蓖床熟料层上有约长度1000mm左右的熟料粘结大料块排列着，风穿透力差、篦床压差增大，造成超负荷过载停机。待物料冷却后，人工砸碎结块物料清理出去，然后开起设备。

(2)生产工艺操作不当，液压驱动系统压力增高时，没有及时调整液压缸冲程次数及风室供风流量、压力或调整生产台时产量，冷却机负荷阻力增大，过载跳停机压住。待物料冷却后，人工清理物料，然后开起设备。

3.5液压系统冲击震动较大主要因素

(1)液压管路转弯较多，导致阻力增大，产生冲击震动较大。应尽量减少转弯数量。

(2)液压管路转弯相应位置没有设置固定支撑或固定不牢靠。应根据需要固定牢靠。

(3)液压系统中油量不足或泄、漏油等导致气体或气泡存在，应及时排放气体，解决保证足够油量问题。

(4)液压系统在操作中冲程次数过大（不要在接近额定冲程30次／min左右运行），换向频繁，导致冲击。一般根据经验冲程次数设定为15次／min~18次／min左右，并适当调整风量，降低阻力。

(5)液压系统在操作中液压缸工作行程较小，换向频繁，导致冲击震动。一般根据经验液压缸工作行程最小设定大于100mm，并适当调整风量，降低阻力。

(6)压力蓄能器内部氮气量不足或气囊损坏。

3.6液压缸拉伤主要因素

主要是工作液压管路系统及液压油受到污染，达不到清洁度要求所致，应严格控制液压系统污染，达到NAS1638标准，8级以上要求，并且向液压系统中补油时应严格通过精度5μm滤油机过滤后再加入其液压站；拆卸管路及液压缸时一定控制污染。

4 结论

新型推动棒式熟料高效冷却机在我国水泥行业使用相对不多，设备运行过程中出现问题时没有较多借鉴经验，而且故障分析判断比前三代蓖冷机相对较难，不是很直观，以上故障因素是多年来在生产实践过程中逐步摸索出来的经验，针对出现不同问题要及时判断、分析查找原因，排除故障及隐患，才能保证新型推动棒式熟料高效冷却机更安全、可靠运行，发挥其良好效能。