高端伺服液压缸,高精度伺服液压缸

我们知道，常见的伺服系统有两种，一种是电液伺服系统，该伺服系统通过使用电液伺服阀，将小功率的电信号转换为大功率的液压动力，从而实现一些重型机械设备的伺服控制。

另外一种是液压伺服系统，其原理是：使系统的输出量，如位移、速度或力等，能自动地、快速而准确地跟随输入量的变化而变化，与此同时，输出功率被大幅度地放大。液压伺服系统以其响应速度快、负载刚度大、控制功率大等独特的优点在工业控制中得到了广泛的应用。

在液压伺服系统中，最重要的液压执行元件--液压缸，是动力提供的源泉，也是该缸最大的作用所在。该伺服液压缸主要应用在：各种拉压力试验机、多自由度摇摆台、飞机和汽车及其零件动态模拟、机床、注塑机和冲压机等伺服液压系统中。

附：某款伺服液压缸的组成和设计

这里，我们列举由我公司为某客户定做开发、加工制造的一款伺服油缸和系统。

该伺服液压缸由伺服缸、电液伺服阀、反馈传感器组成，根据主要技术参数，以及伺服液压缸的使用工况， 确定伺服缸活塞的有效面积A，当最大加速度amax≥10 g 时，伺服系统一般都按惯性负载来考虑，该系统最大加速度2.5 g，需要考虑负载重力的影响，按惯性负载与重力负载的复合负载来设计活塞面积。

根据上面公式，重力负载F₁=7350N，惯性负载F=18375N，系统供油压力Ps =21MPa，A=1.33×10³m²。

根据活塞、活塞杆所用密封圈的直径系列，伺服缸的负载，伺服缸行程，活塞杆的重量要求，伺服缸的动态频响等条件，选择伺服缸活塞和活塞杆径。确定实际活塞面积As≥A。这里设计活塞直径Ф90 mm，活塞杆直径Ф80 mm，As=1.33 × 10 ³m²。